螺旋板式換熱器內泄漏處理方法

螺旋板式換熱器內泄漏處理方法

螺旋板式換熱器內泄漏處理方法

螺旋板式換熱器由兩個封閉的、獨立的螺旋通道組成,當通道中存在串聯泄漏時,很難確定串聯泄漏點。為了準確地找出泄漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應設置在換熱器一端的同一螺旋通道上,并呈十字形排列。鉆孔時,盡量保證鐵屑不落入換熱器,使通道暢通。

灌溉抑制泄漏檢測方法:

在一個從未鉆過的通道上,用壓力泵將水倒入換熱器,形成一定的壓力。此時,水將從熱交換器的泄漏位置流出,流向另一個通道(鉆孔的通道),水將從靠近泄漏點的層中的鉆孔落下(此時,鉆孔的熱交換器的一端應向下放置)。通過滴水的位置,可以確定哪一層有內漏。此時,在熱交換器的同一層上切割一段沒有孔的頭部。

內部泄漏的修復:

1.挖洞:確定內漏點位置后,從與漏點對應的換熱器外層開始,由外向內挖洞,直到有內漏點的那一層。切孔應為橢圓形,外層尺寸較大,內部較小。一般每層孔的尺寸差為40mm。如果漏點較深,外層的切孔應較大。

2.去渣:開孔后,應仔細清每層板上留下的氧化渣,這是對接焊接線板時,接線板與每層螺旋板式能否焊牢的關鍵。氧化渣可以用鑿子和小型手動砂輪去,用于修整模具。注意盡可能清干凈的爐渣,防止其落入換熱器。

3.匹配補片:為了保證修復質量,不再使用從換熱器各層切下的板材,重新匹配補片。附加補片應由與熱交換器螺旋板式相同的材料和厚度制成,其周邊應比從熱交換器各層切割的孔大15毫米。20毫米,也是橢圓形,做成與換熱器各螺旋板式弧度一致的弧形。

4.焊接中的泄漏點和補板:

1)焊接漏斗時,仔細檢查漏斗是否有裂紋或砂眼。如有必要,用手動砂輪清理漏斗,打磨出凹槽,以確保焊接質量。

2)補焊采用J422焊條,焊條直徑3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點,再焊每層補焊板,然后由內向外逐層焊。

3)橢圓形補片緊貼換熱器內弧面焊接,目的是“方便操作,保證焊接質量”。4)為了將橢圓補片順利安裝到換熱器中,可以在補片上焊接一塊圓鋼,點焊后可以將橢圓補片取下。

5)每層補償板之間還焊接有短圓鋼撐(主要是為了增加橢圓補償板的相互剛度)。貼片每層焊接的短圓鋼支撐數量取決于貼片的尺寸。一般23個焊在外面略大的幾層補片上,1~2個焊在靠近內層的補片上。

6)由于外層鋼板為δ12mm厚,原切割鋼板可直接安裝在原位置進行對中焊接。

7)焊接時,每焊一層橢圓形補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼,應進行補焊,以保證每層的焊接質量。

試壓堵漏鉆孔:

焊接內漏點和補償板后,用壓力水泵將水倒入后一個鉆孔的通道內,形成0.5?1.0兆帕的壓力,并保持一定時間,不應出現泄壓現象。密封鉆孔:用于鉆相同直徑的短圓鋼段,密封焊接鉆孔和觀察孔的位置,然后對通道進行水壓試驗,壓力為0.51.0兆帕,無泄漏。試壓注意事項:1)在換熱器開孔前,應使用蒸汽吹掉換熱器內殘留的化學物質,避免氣割時發生燃燒和安全事故。2)修理換熱器前,確認是否嚴重腐蝕,并決定是否需要修理。


來源:本站 時間:2021-04-14 10:17:14
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